Mae'r broses o gylchred rholio dur di-staen yn bennaf yn cynnwys y camau canlynol:
1. Paratoi gwag:
Dewis deunydd: Dewiswch ddeunyddiau metel priodol megis dur carbon, dur aloi, dur di-staen, ac ati yn seiliedig ar ofynion perfformiad cynnyrch, amgylchedd defnydd a ffactorau eraill.
Torri: Torrwch y deunydd crai yn biledau sy'n cwrdd yn fras â gofynion maint y gofannu cylch. Os yw'r biled yn far, mae angen ei dorri'n hydoedd addas; os yw'n blât, mae angen ei dorri'n biledau dalennau crwn.
Gwneud gwag: Mae'r gwag yn cael ei brosesu i ddechrau i wneud ei siâp yn agosach at fodrwy.
Gwresogi: Cynheswch y gwag parod i'r tymheredd ffugio priodol. Mae'r dewis o dymheredd gwresogi yn dibynnu ar y math o ddeunydd gwag, ac yn gyffredinol mae'n uwch na thymheredd ail-grisialu'r deunydd i sicrhau bod gan y gwag blastigrwydd a fforadwyedd da. Yn ystod y broses wresogi, mae angen rheoli'r cyflymder gwresogi a'r unffurfiaeth tymheredd yn llym er mwyn osgoi diffygion megis gorboethi a gor-losgi'r gwag.
2. ffurfio rholio:
Gosod y gwag: Rhowch y cylch gwresogi yn wag ar rholer craidd y peiriant rholio cylch. Mae'r rholer craidd yn gydran gynhaliol silindrog a ddefnyddir i gefnogi'r gwag a chwarae rhan mewn lleoli ac arwain yn ystod y broses dreigl.
Dechrau rholio: Dechreuwch y peiriant rholio cylch, fel bod y prif rolio rholio yn pwyso i lawr yn raddol ac yn agosáu at y gwag. Mae'r prif rholer rholio yn gosod pwysau rheiddiol i'r gwag, fel bod diamedr allanol y gwag yn cynyddu'n raddol, tra bod trwch y wal yn lleihau. Yn ystod y broses dreigl, bydd y gwag yn cylchdroi o amgylch ei echel ganolog ei hun i sicrhau unffurfiaeth siâp y cylch. Yn ogystal, er mwyn sicrhau sefydlogrwydd y gwag a'r cywirdeb treigl, mae'r peiriant rholio cylch fel arfer wedi'i gyfarparu â dyfeisiau ategol megis rholeri canllaw.
Maint rheoli: Yn ystod y broses dreigl, mae angen monitro newidiadau maint y gofaniadau cylch mewn amser real, ac addasu swm porthiant a phwysau'r rholeri rholio mewn pryd yn unol â'r gofynion maint rhagosodedig i sicrhau cywirdeb dimensiwn y gofaniadau.
3. Triniaeth gorffen:
Tocio dimensiwn: Gorffennwch y gofaniadau cylch ar ôl eu rholio i wella eu cywirdeb dimensiwn ac ansawdd yr wyneb ymhellach. Gellir defnyddio dulliau prosesu mecanyddol megis troi a malu i gael gwared ar ddiffygion megis graddfa a burrs ar wyneb y gofaniadau, a rheoli diamedr allanol, diamedr mewnol a thrwch wal y gofaniadau yn gywir.
Profi perfformiad: Mae'r gofaniadau cylch ar ôl gorffen yn destun profion perfformiad, gan gynnwys prawf caledwch, prawf tynnol, prawf effaith, ac ati, i sicrhau bod priodweddau mecanyddol y gofaniadau yn bodloni'r gofynion dylunio.
Prosesu dilynol (dewisol): Yn ôl gofynion penodol y cynnyrch, efallai y bydd angen prosesu'r gofaniadau cylch ymhellach, megis drilio, melino, weldio, ac ati, i fodloni gofynion cydosod a defnyddio'r cynnyrch terfynol.
Os ydych chi eisiau gwybod mwy am gofaniadau cylch rholio dur di-staen, cysylltwch â Philloy Machinery. Gall ein tîm technegol proffesiynol deilwra'r atebion sydd eu hangen arnoch yn unol â'ch gwahanol anghenion.
